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工厂生产线

工业4.0生产流程

劳仕塑业 4.0 智能工厂是实现良性循环的核心,使环境、员工以及消费者均能从中受益。

step1

第1步

全年无休地在可重复使用的货箱中进行全自动注塑和加工人工智能控制下,高度可重复使用的零件流程和加工方法ISO 5 级空气质量控制。

step2

第2步

组装和表面处理。自动传送装置可输送需要组装、打印或表面处理的零件。执行严格的数字监控政策,遵守环境法规。

step3

第3步

通过人工智能统计抽样控制,确保生产一致性,并且 100% 可追溯至每一个单独的配件。

step4

第4步

将组件包装好,出厂、发货。

工厂生产线2

快速模具生产线

劳仕塑业快速数字化模具生产线是由定制化的机器人负责操作,其能实现市场上最快的速度以及最高的模具制造精度。

从钢材切割、铣削到尺寸控制,所有工序均在专有的劳仕塑业软件和人工智能的控制下进行。

恒温控湿的模具制造环境,室内温度仅上下浮动2 °C,从而确保最高的钢材精度,并最大限度地减少膨胀效应。

尺寸精度达到5 微米,从而确保多腔模具采用高质量的可重复使用的零件。

不同制造阶段的自动化,将模具制造的交付周期缩至最短,创造了 一套8穴注塑模具仅需 3 周的交付记录。

您的需求是我们不断发展的动力

我们致力于为客户提供最优质的化妆品包装解决方案,期待与您合作共创美好未来。

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